將綠色理念融入社會發展全過程，是遵循人與自然和諧發展的必然要求，也是化學工業發展的最終目標多年來，吉太股份有限公司制定了建設資源節約型，環境友好型企業的目標，把綠色化工作為企業發展的主調，把生態環保作為企業新的競爭力

2014年，吉太有限公司落戶從化，成立從化趙順工廠，2018年，趙順工廠正式投產，2019年，趙順工廠被工信部認定為綠色工廠吉太從生態設計，源頭治理入手，在綠色工廠建設，綠色生產，生產節能等方面開展了一系列重點工作，取得了一系列成果

注重生態設計，合理規劃工廠布局。

建廠之初，吉太公司就提出了綠色工廠的主要目標和指標，并嚴格執行，確保建廠工作穩步推進，努力構建安全，高效，環保，清潔，節能，低碳的綠色制造體系。

公司表示，在內部布局優化中，工廠就近搭建了生產，倉儲，物流運輸平臺，縮短了生產流程，大大緩解了倉儲壓力在污染治理方面，已預留處理能力用于未來新增產能，南北廠污水處理能力保持在200m/d .部分原料儲罐埋地2m，不影響地面空間利用，實現土地集約利用

廠房，倉庫等建筑采用鋼結構，辦公樓，宿舍樓等建筑采用砌體結構，是一種資源消耗少，環境影響小的建筑體系。

建筑材料從設計到采購均采用綠色，節能，環保的就地取材，鋼結構噴砂除銹，防腐防火處理，降低建筑材料全生命周期能耗，建筑圍護結構保溫隔熱，采用超細玻璃棉，金屬結構等低導熱不燃材料復合板進行節能處理門窗采用雙層中空節能中空玻璃，在滿足生產需要的前提下，優化圍護結構熱工性能，外窗氣密性等參數，降低廠房內部能耗

引進智能生產線，建立密封膠最大年生產能力。

根據消息顯示，趙順工廠目前擁有超過10萬噸的密封膠產能和11萬噸的在建非公開募資項目此外，從今年開始，電子膠粘劑將逐步實施2.3萬噸的募資項目擁有5萬噸水性涂料和瀝青涂料的生產能力

工廠擁有6條自動化螺桿生產線，是國內最大的密封膠生產企業之一同時，工廠還可以根據訂單滿足客戶生產的定制要求，實現定制成品的零庫存，零浪費

此外，工廠還引進了國內首創的11條全自動彩膠生產線，智能快速處理生產不同顏色的建筑密封膠部分生產線只需一名工人即可實現控制操作，大大降低了崗位勞動強度同時進行技術升級，職業病發病率降低到幾乎為零，更經濟，更安全，更環保

此外，工廠專門對車間內高攪拌軸，粉料進料口，液體物料進料口等VOCs氣體溢流口進行密封改造，實現密封生產，避免VOCs廢氣無組織排放。

在包裝區，工廠安裝了幾臺自動碼垛機器人，每小時可包裝70箱，相當于一臺機器兩個人的工作量有了先進的智能設備，包裝效率大大提高

伴隨著生產模式的自動化，高效率

例如，在分析實驗室，吉太有限公司的員工使用馬爾文粒度分析儀測量乳液粒度和多分散性數據，并使用紅外光譜儀分析樣品的分子結構特征這些數據可以幫助工人解釋產品性能的差異老化實驗室配備了多臺以光，熱，水為主要老化因素的加速老化設備，可以模擬和預測密封劑/涂層在自然環境中材料特性的演變過程在物理性能測試室內，可以進行產品的常規性能測試例如，拉伸機可以檢測密封膠產品的拉伸強度和斷裂伸長率其他設備主要測試硬度，附著力，粘度等這是基于產品的初始性能評估

2020年，實驗室獲得CNAS國家認可實驗室認證，標志著實驗室具備了國家和國際認可的管理水平和更加嚴謹的檢測能力，也有助于提升吉太產品的公信力和品牌影響力。

三維智能系統實現最佳存儲性能。

工廠內的樣品儲存倉，原料倉，成品倉等倉庫采用立體貨架結構，有效利用空間，增加使用面積近4倍，提高了密封膠和水性涂料產品的擴展儲存能力，提高了發貨效率，降低了工人的工作強度。

在原料倉庫中，存放在不同的區域，每個工段都有相應的編號如果生產車間需要領料，必須經過領料員和倉管員對產品品種，規格，型號，數量進行再確認，材料控制到位后，才能運輸到生產現場采購產品及時到位，庫存適中，能滿足最低庫存要求

在成品存放區，采用先進的數控系統，每輛拖車都有唯一的條形碼標識，每件產品都有貼出的條形碼作為唯一標識，確保產品的可追溯性。

據吉太有限公司介紹，成品包裝后轉運至物流園，再配送至全國各地通常從收到訂單到發出物流只需要3—5天目前工廠出貨全部引入自動化管理，強大的存儲能力和零錯交期也讓客戶實現了項目進度

到了嚴格保障。

節能減排低碳環保爭創綠色生態企業

工廠主要使用的是水，電方面的能源，并且安裝了水，電能計量設備設施，各類能源使用情況實現了集中遠程控制，確保了能源計量的準確性。

工廠屋頂鋪設了光伏發電板，規劃下個階段正式組網運行光伏發電板可以有效保護屋面不受日曬雨淋，降低廠房的維修成本，延長了廠房屋面的壽命，同時也起到很好的隔熱降溫作用，據國內同類項目經驗，夏季室內溫度可降低3度至5度，明顯改善車間環境

根據消息顯示，自2019年來，工廠里的電動叉車全面取代柴油叉車，實現無公害，無污染排放，按照電動叉車取代柴油叉車的環境效益計算，每年可以減少二氧化碳排放量約4噸。

建廠之初，照明系統設計按照建筑照明設計規范GB50034—2004的標準要求，針對不同場所對照明標準值進行了分級分區設計，廠區車間，倉庫屋頂，辦公區設有采光帶，四周均設置了采光窗戶，充分利用自然采光進行天然采光。

廠區在室內的生產照明和室外路燈照明使用了節能型照明設備，節能型照明設備占比50.33%。

工廠還使用太陽能和空氣能為職工和辦公區域提供暖水，具有安全可靠，無污染排放，無公害的特點，響應國家的環保要求。

自1989年控股公司安泰化學成立以來，公司已走過32年的春秋綠色化工從來不是一句口號，集泰股份以實際行動踐行著綠色發展理念，能保障集泰股份位居全國前列的產能，也為密封膠行業產業鏈綠色化發展提供了可借鑒范本

原材料評審制度把好產品質量的第一道關口

綠色工廠的內核不僅是使用綠色建筑材料，應用清潔生產能源，無污染排放，更多的是采用科學有效的管理制度及流程體系，為生產賦能綠色工廠的建立離不開科學合理的前期規劃，更離不開支撐工廠良性發展的人員隊伍及規章體系

在原材料評審和檢測方面，集泰股份堅定認為，唯有把好第一道關口才有一流的產品。

公司根據建立綠色供應鏈工廠的要求制定了《供應商管控程序》《合格供方目錄》等制度，并嚴格按照相關規定進行采購，通過相關記錄表格對日常工作進行了記錄和評價。

對于新原材料或新供應商提供的原材料，工廠制定了嚴格的評審程序，從考察供應商，小試，中試，大批量試用到確定合作，共14道程序，只有評審合格的原材料才能正式達成合作。

以質量為導向，集泰股份在采購環節中建立起了有效的供應商管理制度，多年來積累了一批合格的原料供應商。

目前，集泰股份關鍵原材料供應商有德國瓦克，美國道康寧，美國邁圖，日本信越，美國霍尼韋爾等國際公司，與大型原材料公司的合作，原材料質量穩定性，可靠性更高。

近幾年，原材料價格的波動給公司經營帶來了一些影響，但集泰股份堅持與優質供應商合作，確保產品的品質。

48道全環節檢測工序確保產品質量100%合格

產品能夠被客戶認可，品質是基礎安泰膠能夠獲得實在好膠，安心選擇的良好口碑，關鍵就在于穩健的產品監控體系，從原材料驗收到整個生產過程，都有嚴格的質量標準及檢測工序集泰股份創立嚴密的品質監控鏈條，避免任何不良品流入下一個環節，以確保產品優良品質

據介紹，工廠原材料檢測12道工序，半成品檢測18道工序，成品檢測18道工序，總計48道檢測工序，另外還設置了巡檢，抽檢及尾檢等環節，確保產品質量100%合格。

比如，在原材料的驗收環節，從包裝瓶，底塞，尖嘴的配套性，耐腐蝕性和密封性，到液體原料不同成分的含量分析，每個節點都有嚴格的考核制度，任務細分，責任到人，為產品質量提供了強有力的保證。

此外，生產線上的產品包裝前需要進行首件確認，即嚴格按照作業指導書的要求進行檢測確認合格后開具合格證，生產車間收到合格證方可進行批量生產

不僅如此，工廠還要對產品進行留樣保存，樣品保存期為12個月通過對留樣的定期跟蹤和檢測，建立產品性能的大數據庫信息系統

工廠還專門設立了工程檔案存檔區，現存儲了5000多份典型工程檔案，是目前同行業內保存檔案比較齊全的企業其中，結構膠工程檔案保存期限為26年，電子檔案長期保存集泰股份通過建立產品質量追溯信息系統，完成將質量安全放于第一位的要求

工廠標準化建設積極導入各類管理體系

自成立以來，公司一貫高度重視產品質量管理，積累了豐富的產品質量控制經驗，建立了完善的質量控制制度，并通過了5大管理體系認證它們分別是:ISO 9001:2015產品質量管理體系認證，ISO 14001:2015環境管理體系認證，ISO 45001:2018職業健康安全管理體系認證，IATF 16949:2016汽車產品質量管理體系認證，GB T29490—2013企業知識產權管理規范

各管理體系持續有效運行，使工廠的管理工作更加科學更加合理，從而引導著工廠發展走向規范化，精細化，專業化。

同時，工廠從2018年起引進日本7S管理方法7S指的是整理，整頓，清掃，清潔，素養，安全和速度/節約

在7S管理方法的指導下，工廠在降低成本，準時交貨，安全生產，高度的標準化，創造有益身心健康的工作場所，現場改善等方面取得了巨大的進步。

智能工廠建設緊跟時代發展脈絡

集泰股份建立了大數據中心，助力綠色工廠持續升級大數據中心動態反映組織內的動態信息，包括管理信息，作業信息，歷史信息，以及進行綠色原材料的采購和統計大數據中心已成為公司綠色工廠持續升級的決策支持和作業支撐

在原料倉，每個區間都有相應編號，遵循先進先出原則，原材料與貨物信息一起錄入ERP財務管理系統，減少二次運輸，降低了工人的工作強度。

在成品倉，采用先進的NC系統，每個拖位上都有唯一的條碼標識，一物一碼每件產品上都張貼條形碼作為唯一身份識別，保證產品可追溯。

集泰股份表示，未來公司將繼續推進綠色智能工廠建設公司計劃基于人臉及圖像識別，大數據分析，人機交互智能，AI深度學習，云端物聯網等技術，在廠區開展物流安全，生產線質檢，園區管理，綠色研發，技術升級，工業建模等應用，全面提升環保生產管理能力，實現綠色+智能的工廠概念，引領行業的健康發展

重視工廠人才隊伍建設為綠色發展奠定堅實基礎

企業發展，人才為本。

兆舜工廠涵蓋了生產，品控，質檢，儲存，流轉等核心流程，是公司發展的大后方加強工廠人才隊伍建設，對于推動企業持續穩健發展具有十分重要的意義工廠現有員工400多人，多位員工工齡長達10年，20年以上，他們見證了綠色工廠的發展歷程

強大的人才儲備和生產組織能力，為工廠有序運行提供了可靠保障工廠內部定期開展培訓，課程豐富，覆蓋多個部門及車間，如PMC核心工作邏輯培訓，包裝工段標準作業流程培訓，生產計劃與物料控制方法及技巧等課題

通過全員培訓模式，工廠逐步建立起了更為知識化，專業化，技能化的產業技術人員隊伍，提升管理與經營效益。

除了課程培訓，工廠還會定期組織生產車間問題碰頭會，對于生產過程中出現過的問題進行分析，并提出整改方法，提高全員質量意識以及應急處置能力。

工作之內，員工在崗位上兢兢業業，履行每一份崗位職責工作之外，努力學習新技術，讓職業技能更扎實日前，兆舜工廠員工史賢濤，藍苑民參加了工匠杯職業技能競賽電工項目，并獲得了一等獎，兆舜工廠獲得了優秀組織獎

工廠人才隊伍建設不僅強化了職工隊伍的技能意識，競爭意識，更增強了職工隊伍的社會責任感和榮譽感，也為公司的發展提供了強大的助力。

硬實力和軟實力只是工廠龐大體系的簡單縮影，在加速綠色產業發展升級，構建綠色技術創新體系，榮獲綠色工廠稱號的背后，集泰股份始終堅持生態優先，以綠色發展為基本遵循，打造綠色企業，實現良好增長。

本文地址：http://www.dayishuiji.com/zhengquan/11707.html - 轉載請保留原文鏈接。

免責聲明：本文轉載上述內容出于傳遞更多信息之目的，不代表本網的觀點和立場，故本網對其真實性不負責，也不構成任何其他建議；本網站圖片，文字之類版權申明，因為網站可以由注冊用戶自行上傳圖片或文字，本網站無法鑒別所上傳圖片或文字的知識版權，如果侵犯，請及時通知我們，本網站將在第一時間及時刪除。