走進江西龍南駿亞精密電路有限公司的智能車間總控調度室，一面由18塊分屏組成的屏幕墻映入眼簾，整個車間的設備運行數據一覽無余，盡收眼底mdash，mdash，這正是中國聯通在駿亞打造出的，5G+工業互聯網，智能工廠示范樣板，也是中國聯通助力工業企業搶占數字經濟發展新高地的生動力證。
問題導向 5G解決智能制造行業技術難題
坐落于江西省贛州市龍南經濟技術開發區的龍南駿亞精密電路有限公司是駿亞集團的制造基地，也是一家集研發，生產及銷售印刷電路板為一體的現代化高新技術龍頭企業，主要服務于長虹，創維，小米，比亞迪，華為，偉創力，亞馬遜等國內外知名企業，產品遠銷國內外市場但是伴隨著精密電子加工精度，難度，復雜性不斷增加，原有各工序間銜接效率低，過程不透明，流程不受控，數據不協同的局面愈加明顯，駿亞期望通過建設一個高效協同的，智慧大腦，來提升企業競爭力為此中國聯通主動協助駿亞共同探索PCB行業數字化轉型之路，力求實現產品價值與企業利潤雙增長
2018年10月，中國聯通對駿亞開展了為期2個月的全面把脈問診，最終針對駿亞生產轉型升級實際需求，為其量身定制了一系列智能工廠實施方案:采用5G，工業PON，IPv6及邊緣計算等新技術改造內網，將大數據，云計算，人工智能等信息技術與制造技術相融合，搭建駿亞，智能工廠，企業級工業云平臺，通過設備上云，信息系統上云，數據上云，實現生產訂單管理與進度跟蹤，生產排程與生產派工，車間物流配送，設備實時監控與預警，生產全流程追溯，質量管控，工廠可視化管理等功能，在駿亞的產品設計，生產制造，運營維護和經營管理等環節實現了透明化生產和精益化制造hellip，經過中國聯通工業互聯網研究院及集團研究院團隊一年的匠心打磨，解決了PCB行業智能制造的一系列技術難題，最終鍛造出駿亞智能工廠精品工程。
駿亞智能工廠的工作人員同樣深切感受到了中國聯通團隊成員一絲不茍，嚴謹踏實的工作態度，由于電路板在生產的十幾個環節中會有切割以及強酸腐蝕過程，他們創造性地提出在不同環節采用不同的標識，如面對強酸采用打孔方式進行標識，這樣就解決了使用一般油墨會被洗掉的問題，，駿亞的工作人員介紹道
效率優先 5G專網夯實企業數字轉型基座
通過5G，工業PON及IPV6等新型技術，對鉆房，干菲林和電鍍等多場景實現內網改造，實現復雜環境下海量數據上行，多源數據傳輸等，有效支撐了工廠數字化，智能化升級，針對生產車間物流效率慢，人員負荷高的情況，借助聯通5G+云化AGV實現物流自動轉運及無人倉儲，解決Wi—Fi方案引起的接入受限，切換失敗，小車停駛等難題，節約了人力成本hellip，中國聯通為駿亞所建設的高品質5G專網，為其數字化轉型夯實了數字基座。
據駿亞相關人員介紹，現如今，駿亞鉆孔稼動率從原來的64.5%提升到83.5%，能源利用率節約28.9%，產品量產周期縮短至原來的60%，鉆孔生產車間1個工人可以管理操作8—10臺鉆機，人工成本降至原來的50%，超業界平均水平，智能工廠極大地提升了企業的經營和產品研制效率，完成了企業的數字化，智能化升級。
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