奇瑞捷豹路虎新車質量超群贏得車主信賴

2023-04-11 14:26 來源:網絡投稿作者:唐昧閱讀量：13830 會員投稿

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2022年11月，奇瑞捷豹路虎走過了整整十年歷程。十年時間，奇瑞捷豹路虎修煉出了成熟、完善的體系能力，匯集全球領先的硬件設施和生產工藝，執行全球統一標準，攜手行業頂尖的合作伙伴，為中國消費者提供全球領先的高品質產品。

在前不久發布的J.D. Power 2022年中國新車質量研究SM（IQS）中，路虎品牌取得豪華品牌第3名的好成績。新車質量以平均每百輛車問題數(PP100)表達，分值越低，表明問題數越少，質量也越好。

路虎位列豪華品牌第3 J.D. Power（君迪）2022中國新車質量研究SM（IQS）

此外，榜單還顯示，路虎品牌每百輛車出現的問題數，遠少于豪華車品牌平均問題數，更低于廣泛的主流品牌平均問題數。這充分說明路虎品牌新車的品質、做工等綜合質量，獲得車主及專業機構的認可。

J.D. Power基于真實車主口碑更具參考價值

J.D. Power的中國新車質量研究SM（IQS），一向“摻不得沙子”，以獨立、公正、客觀享譽業界，多年來一直受到車友追捧，對購車有很強參考性。

2022年的調查，覆蓋56個品牌的247款車型，數據收集工作于2021年12月至2022年5月間在70個中國主要城市進行。車主作為長期使用者，評價和口碑源于日常的細膩體驗，往往比其他人更具參考價值。

在調查項目方面，分為2大類，包括設計不良和故障/無法操作，又細分9個類別，如外觀、內裝、駕駛體驗、信息娛樂系統、動力總成和駕駛輔助等，下面再分218個問題點。可見，整個研究充分考慮到了各個方面。

要知道，整車質量的提升，不是短期猛抓沖刺就行的，它非一日之功，拼的是企業長期的體系能力。它絕對符合“木桶效應”，從整車的設計研發生產，質量管理體系的落實，供應鏈上下游的協作，到生產工藝的優化，每一個環節都需要精益求精。

作為英倫汽車高端豪華品牌，捷豹路虎不斷提升自身的工程技術水平和嚴苛質量標準，從質量管控，研發能力對產品質量和可靠性的高品質的不懈追求。奇瑞捷豹路虎常熟生產基地作為捷豹路虎全球樣板工廠，給在中國生產的捷豹路虎產品，帶來全球一流的品質保障。同時，這也使得捷豹路虎關于質量的諸多理念走向落地。

奇瑞捷豹路虎強大體系能力 顯著提升產品質量

奇瑞捷豹路虎常熟生產基地是世界上數一數二的先進、高效的汽車生產基地。這里匯集了全球領先的硬件設施和生產工藝，擁有完整、嚴苛的公司質量體系，保證交付產品的至高品質。

奇瑞捷豹路虎常熟生產基地

在生產方面，工廠的沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大車間里，能看到大量領先全球的硬件設備和生產工藝。這些高精度測試設備來自國際一流生產設備供應商，匹配先進的過程控制軟件，從根源上保證了其產品能達到超高品質。

常熟生產基地焊裝車間 實現高度自動化率

如沖壓車間，沖壓一個件只用3秒，效率和精度都處于領先地位；在焊裝車間，有高達331臺ABB自動機器人，提升焊接一致性；在涂裝車間，干式噴漆系統等技術可進一步提升車輛壽命；總裝車間的智能化設備，占比更是高達90%以上，保障了高效生產和卓越品質。

說到智能制造，就不能不提工業互聯網的深度應用。奇瑞捷豹路虎實現了全產品生命周期可追溯，可通過遠程實時狀態監控等多系統協作，實現質量信息的互聯互通，主動發現并解決可優化項，提升質量水平。甚至一顆螺絲的扭矩，都能記錄并保存下來。與此同時，虛擬制造技術的有效運用，也大幅提升了產品的交付質量。

需要著重強調的，還有質量體系。在工廠的中心位置，建有一個占地面積4,320m2的質量中心。這里設有如振動臺和環境倉、長時間淋雨、整車氣密性測試、風噪測試的動態評價設備，以及三坐標測量室、尺寸評估和計量室、焊接剖解室、扭矩完整性和法規一致性評測項目，多措并舉提升產品質量。不止如此，質量測試遍布制造過程的方方面面。

在整車生產全過程，設定21個標準化檢查站（SIP- standard Inspection Point），執行約2600余項標準化質量審核，涉及覆蓋車身內外表面，涂膠，焊接，間隙匹配，線管路，內外飾裝配，底盤，發動機等，根據實際質量狀態和客戶反饋定期維護更新檢查項目。檢查過程覆蓋四大工藝，落實質量控制在源頭的策略，嚴格的過程管控給予了充分的質量保證，確保每一臺整車下線的質量符合性。

在整車下線后，還需進行整車質量評價。在整車質量無偏差檢測過程中，依托MES系統進行數據化管理和監測，共設定7個關鍵檢查點，分別是車輛靜態檢查，整車檢測線，靜態淋雨檢查，整車外觀檢查，客戶功能接受檢查，路試異響檢查，以及整車電器和整車法規檢查。各監測點聚焦客戶感知需求、嚴格執行檢測標準，確保車輛交付。

正是在各個流程都采用了諸多方式方法，奇瑞捷豹路虎才能在產品質量方面和其他品牌拉開差距。